Корпоративный блог LEANCOR » 2006» Октябрь BLOG.LEANCOR.RU Корпоративный блог   Архив Апрель 2008 Март 2008 Февраль 2008 Январь 2008 Декабрь 2007 Ноябрь 2007 Октябрь 2007 Сентябрь 2007 Август 2007 Июль 2007 Июнь 2007 Май 2007 Апрель 2007 Март 2007 Февраль 2007 Январь 2007 Декабрь 2006 Ноябрь 2006 Октябрь 2006 Сентябрь 2006 Август 2006 Июнь 2006 Май 2006 Апрель 2006 Март 2006 Февраль 2006 Январь 2006 Декабрь 2005 Ноябрь 2005 Октябрь 2005 Сентябрь 2005 Август 2005 Июль 2005 Июнь 2005 Май 2005 Апрель 2005 Март 2005 30.10.2006 13-я отговорка Кроме классических 12-и отговорок от внедрения системы 5S, представленных в книге Х. Хирано «Пять столпов визуального рабочего места» в своей практике я постоянно сталкиваюсь с ещё одной, специфически отечественной отговоркой, исходящей от представителей руководящих звеньев любого уровня: «Да как мы с такими бестолковыми рабочими, которые работать как надо не хотят, сможем что-либо внедрить?». Эта отговорка крайне удивительна для слуха представителя любой иностранной компании, где применяются инструменты ЛИН. Иностранные аудиторы искренне удивляются такой позиции руководства: «У ваших рабочих такой высокий потенциал! В среднем у них такое высокое образование!!» Действительно, люди с высшим образованием на ролях операторов в России не редкость, а где-то – даже норма. В тоже время на одном германском предприятии автомобильной отрасли обратил внимание, что многие операторы сборочного конвейера – это выходцы из Турции, бывших соц. стран и т.д. – многие из них толком-то немецкий язык не знают, но ведь предприятие функционирует, причём функционирует с уровнем РРМ = 0!!! Безусловно, неотъемлемой частью достижения успеха предприятия стало изменение старых принципов управления «начальник – подчинённый». Был чётко реализован принцип «стандартной работы», средств «защиты от ошибок», а также высокой визуализацией рабочих мест – оператору не нужно слов, на него не надо кричать, топать ногами, взывать к его совести – порядок действий ему и так понятен с помощью наглядной рабочий инструкции. Если что-то изменилось в порядке работ, в контролируемых параметрах – оператор, даже не знающий языка, сможет во всём разобраться по инструкции!! Ну а вдруг оператор выпустит бракованную продукцию (что вряд ли – везде установлены системы компьютерного контроля параметров процесса) – на следующую операцию она 100 % не будет допущена – система «защиты от ошибок» внедрена и превентивно проверяется, как и само оборудование. Известно, что одно из условий успешного развёртывания системы ЛИН на предприятии следующее: «Руководящему составу необходимо научиться уважать своих сотрудников, рассматривать их как партнёров, а не относиться к ним, как к наёмным рабочим». Тем более, необходимо использовать потенциал работников как средство постоянного совершенствования. Особенно грустно, когда на отечественных предприятиях не видят возможности работников и, более того, всячески стараются придавить инициативу «снизу». Разумеется, что при сохранении старой системы управления ожидать от работников понимания и вовлечённости при внедрении ЛИН-инструментов ожидать не следует. Таким образом, ответ на эту 13-ю отговорку кроется в ней самой: рабочие «не хотят», а не «не могут» - это совершенно разные вещи, и задача руководства сделать так, чтобы рабочие «захотели» изменений, были вовлечены в процесс этих изменений и своей инициативой поддерживали процесс постоянных улучшений. Опубликовал(а) Aлексей Несиоловский Рубрики: "Lean Vision" Комментариев нет 27.10.2006 Апокалипсис 2050 В продолжение заметки от 17.10.2006 об экологическом аспекте внедрения ЛИН вот ещё статья: “Апокалипсис наступит в 2050 году”. К печальным результатам может привести сверхпотребление… Как его избежать? Или хотя бы снизить?? Насколько оно обосновано??? Уверен, что массовое распространение и, главное, применение философии ЛИН - немаловажный фактор при решении данных вопросов… Опубликовал(а) Aлексей Несиоловский Рубрики: "Lean Vision" Комментариев нет 23.10.2006 Избегайте формальности внедрения ЛИН При внедрении ЛИН-преобразований крайне важно избежать тех же ошибок, что были сделаны на многих российских предприятиях при внедрении ISO 9000, а, точнее, формальности внедрения. Подобный вывод можно сделать из статьи Татьяны Юрасовой «Пошёл ты на гембу муду разгребать». Собственникам предприятий и топ-менеджерам, решившим встать на тропу ЛИН, необходимо понимать, что «бережливое производство» - это не красивые слова, которыми можно украсить коробочку с продукцией или при случае ввернуть где-нибудь с точки зрения PR. «Показуха» даст лишь отрицательные эффекты – потенциальных иностранных заказчиков во время аудитов всё равно обмануть сложно, а собственный персонал будет испытывать лишь отвращение к любым нововведениям. Ну что ещё можно ожидать от руководителя подразделения, которому директор в приказном порядке велел написать доклад о «головокружении от успехов» при внедрении японских систем с непонятными названиями? Руководитель подразделения и сам никогда больше не захочет слышать о каких-то там улучшениях, и подчинённым его достанется: ведь вместо текущих дел руководитель будет занят написанием бесполезного доклада… Опубликовал(а) Aлексей Несиоловский Рубрики: "Lean Vision" Комментариев нет 20.10.2006 FMEA в выходные Вот такая забавная процедура FMEA (”анализа характера и причин отказов” - те, кто имел дело с ISO 16949, в курсе, что это такое) попалась мне на глаза в преддверии выходных… Опубликовал(а) Aлексей Несиоловский Рубрики: "Lean Vision" Комментариев нет 17.10.2006 Экологический аспект внедрения ЛИН Статья о «всемирном дне ненасытности» натолкнула меня на мысль, что практически все авторы публикаций о «бережливом производстве» при перечислении плюсов от внедрения данного производства забывают об экологическом аспекте, заключающемся в повышении эффективности использования природных ресурсов: ведь чем меньше необоснованных запасов на предприятиях (особенно добывающей отрасли), тем разумней и последовательней идёт добыча ресурсов, предоставляя Земле необходимое время для регенерации и восстановления ущерба. Опубликовал(а) Aлексей Несиоловский Рубрики: "Lean Vision" Комментарии (4) 16.10.2006 У нас пополнение В составе корпоративного блога “Аналитический центр” появился новичок - блог Lean Vision, который ведет Алексей Несиоловский. Основная тема, интересная Алексею - ЛИН-подход (lean production, lean thinking). Поскольку тема и мне интересна, с удовольствием приступаю к чтению и комментированию, к чему и вас призываю. Опубликовал(а) Дмитрий Пономарев Рубрики: "Блогосфера" Комментариев нет 13.10.2006 Философия управления ЛИН-предприятием Крайне рекомендую для прочтения статью г-на Адлера «Бережливого Бог бережёт», известного многим по предисловиям к русским изданиям книг по «бережливому производству». Не скажу, что эта статья совершенно новая, но ранее на глаза она мне не попадалась. Особенно хороша та часть статьи, которая посвящена вопросам отношений «начальник – подчинённый» в рамках внедрения принципов ЛИН. Ведь именно об изменении философии управления, о внедрении командного подхода чаще всего и забывают, бросаясь реализовывать ЛИН-концепцию исключительно с точки зрения технологических решений, совершенно забывая о непосредственных исполнителях этих решений – ИТР-овцев и операторах. Отсюда и нежелание персонала что-либо менять в своей повседневной работе («А зачем? У меня есть начальник! Пусть он и думает!! А то придумаю чего – не понравится, так ещё и премии лишат!!!»). Синергетический эффект от преобразования предприятия массового производства в бережливое предприятие возможен лишь при наличии мотивации работников, при отказе от принципа управления «Начальник всегда прав! Если не прав – смотри пункт первый». Опубликовал(а) Aлексей Несиоловский Рубрики: "Lean Vision" Комментариев нет 13.10.2006 Lean Vision Как технолог по образованию, некоторое время я пребывал в счастливом заблуждении, уверенный в том, что большинство производственных проблем, связанных с организацией производства, можно решить с помощью оптимизации технологических процессов. Периодически в мою душу закрадывались подозрения, почему на многих отечественных предприятиях исторически сложившееся расположение оборудования считается незыблемым, и при разработке технологической схемы изготовления новых изделий технологи руководствуются действующими цеховыми планами, стараясь втиснуть в них новые станки и совершенно не желая перемещать старые. В результате при реализации подобных проектов получаются крайне запутанные технологические цепочки, понять которые стороннему аудитору с первого взгляда совершенно невозможно – разобраться в них может лишь опытный цеховой технолог. Разумеется, столь запутанная организация производства приводит к необоснованным межоперационным запасам, неидентифицированным изделиям, загрязнению сырья и т.д. - в общем, вносит в производство изрядную долю хаоса. Итогом подобной организации является, что виновными за брак всегда являются «бестолковые» операторы, а цеховое начальство основное рабочее время тратит на «переведение стрелок» и поиск виноватых. При подобной организации производства у сотрудников практически никогда не возникают попытки устранить первопричины производственного хаоса. Моё предположение о том, что подобный подход к организации производства не перспективен, и должны существовать другие подходы, получило своё подтверждение во время аудита одного отечественного предприятия автомобильной отрасли, который проводили немецкие представители транснациональной корпорации. Они были знакомы с образцами продукции данного предприятия и соотношение цена/качество их крайне заинтриговало. Во время осмотра производственных площадей иностранный аудитор сказал мне заговорщическим голосом: «А Вы знаете, что потоки на Вашем предприятии чересчур запутаны? Вы же столько времени и денег теряете на перемещении материалов по цеху! Вы не пробовали внедрить принципы ЛИН-производства?». Возразить было действительно нечего – рабочие совершали по 3-х этажному заводскому зданию какие-то совершенно причудливые петли, всюду возвышались запасы незавершённого производства – в общем, понять, где начало у процесса, а где конец совершенно не представлялось возможным. Но возник вопрос: а что же такое ЛИН и как его внедрять? По итогам аудита немецкие представители сделали вывод, что рассматриваемое предприятие потенциально может быть доведено до уровня европейского поставщика автокомпонентов. Перспектива поставлять детали в Европу была крайне соблазнительна (как с «имиджевой», так и с денежной стороны), поэтому руководство предприятия приняло курс на внедрение концепций бережливого производства в соответствии с планом корректирующих действий, совместив внедрение этих принципов с подготовкой предприятия к сертификации по системе ISO/TS 16949. Руководить этим проектом было поручено мне, и с этого момента фактически началась моя деятельность по изучению ЛИН-философии и внедрению её принципов, которые в итоге привели к желаемым целям: увеличению качества и стабильности продукции, оптимизации технологических потоков и работы складов на предприятии. Перспективность развития ЛИН-концепции состоит в том, что она применима не только для оптимизации производственного потока, но и для организации работы административных служб, взаимосвязи подразделений и является стратегией развития предприятия. Для практического внедрения ЛИН-концепций необходимо научиться анализировать процессы с точки зрения ЛИН-философии, т.е. развивать потенциал Lean Vision. Именно с этой целью в данном блоге я буду представлять новости, происходящие в мире ЛИН, различные аспекты ЛИН-философии и, конечно же, вести диалог с Вами, уважаемые коллеги, – ведь информации о внедрении ЛИН-проектов в нашей стране настолько мало, что добиться наилучших результатов в применении ЛИН-инструментов можно лишь совместно анализируя опыт их применения. Опубликовал(а) Aлексей Несиоловский Рубрики: "Lean Vision" Комментариев нет 12.10.2006 Досадные мелочи Пришло приглашение на Microsoft Business Forum. Все замечательно. В конце телефоны для связи с Информационным центром Microsoft: отдельный для звонков из России (8-800) и для звонков из Москвы, а также московский номер факса. Везде указан код Москвы - 095. Друзья мои, я ведь могу подумать, что вы и к программному коду относитесь столь же невнимательно… Опубликовал(а) Дмитрий Пономарев Рубрики: "Разное" Комментарии (2) Все наши блоги Advanced Research Lean Vision Analyst.ка Voice Of Customer Подписка [+] Записи (RSS) [+] Комментарии (RSS) [+] Получать на E-mail: [+] Feedburner На платформе: Wordpress Все права защищены © Аналитический центр LEANCOR, 1999-2007 Любое использование материалов возможно только со ссылкой на Аналитический центр LEANCOR и www.leancor.ru e-mail: info@leancor.ru тел.: +7(4852) 72-74-72 hi-fi telecomfm gsmphone 2114 3d 775 portofino 5004.13 () - 407 iridium motorola 5004.10 () 8800 gold edition . - - alfa laval shell omala iridium motorola neri karra ardo -40 100 knauf . metabo kiev apartaments service 5440.14 () zanussi -134 .- dimplex model lee rc